La mise en œuvre de revêtements à base de résines synthétiques, notamment époxy et polyuréthane, s’effectue sur supports en béton rigoureusement préparés afin d’assurer une adhérence optimale et une durabilité maximale. Ce procédé comprend plusieurs étapes essentielles, à commencer par la préparation mécanique du support — ponçage, décapage ou grenaillage — pour éliminer toutes traces de poussière, salissures, ou particules friables. Ensuite, l’application d’un primaire d’accrochage permet de renforcer l’adhésion entre le béton et le revêtement.

Le cas échéant, un ragréage ou un mortier de lissage est mis en œuvre pour corriger les irrégularités du support et garantir une surface parfaitement plane. Le revêtement est alors appliqué en plusieurs couches successives, en respectant les temps de séchage recommandés, selon les prescriptions des fournisseurs.

Ces revêtements jouent un rôle crucial dans la protection chimique, mécanique, l’étanchéité et l’hygiène des surfaces traitées. En particulier, ils résistent efficacement aux agressions chimiques, ce qui en fait un choix privilégié pour des environnements soumis à des substances corrosives ou polluantes. Par ailleurs, leur résistance mécanique élevée permet de supporter la circulation régulière de véhicules lourds, notamment dans les parkings, les zones de stockage logistique, ou les ateliers industriels.

Les applications typiques de ces revêtements incluent les parkings souterrains ou extérieurs, les usines chimiques et pharmaceutiques, les laboratoires de recherche, ainsi que toutes infrastructures nécessitant un sol à la fois étanche, facile à nettoyer et résistant aux contraintes mécaniques et chimiques. Grâce à leur finition lisse et leur capacité à former une barrière continue, ces revêtements contribuent également à un environnement de travail hygiénique et sécurisé.