Le cuvelage intrados désigne l’ensemble des procédés permettant de rendre une structure enterrée relativement étanche, avec un débit de fuite autorisé est de 0.5L/m²/j/an ou 1L/m²/j/s, lorsque l’accès à l’extrados est impossible.

Ce traitement est prescrit pour les structures exposées à des remontées d’humidité, à des venues d’eau ponctuelles ou permanentes, ou à des sollicitations hydrostatiques significatives.

Le cuvelage intérieur constitue une solution technique de référence pour :

• la réhabilitation d’ouvrages existants présentant des désordres liés à l’humidité (fissurations, suintements, infiltrations par parois ou joints),
• la création ou la transformation de volumes en infrastructure nécessitant une étanchéité en pression (réservoirs, cuve de rétention EP) ou en contre-pression (fosses ascenseur, caves, parkings en sous-sol, locaux sensibles, stations techniques)
• la mise en conformité réglementaire ou fonctionnelle des ouvrages vis-à-vis des exigences d’hygiène, de sécurité ou de performance énergétique.

Nos interventions s’appuient exclusivement sur des systèmes techniques éprouvés, issus des gammes de fabricants reconnus pour la fiabilité de leurs solutions d’étanchéité structurelle (notamment SIKA, SEREPP ou MAESTRIA), et sont mises en œuvre dans le strict respect des norme de référence encadrant la conception et l’exécution des ouvrages destinés à résister à la pression ou la contre-pression de l’eau.

Les solutions proposées, selon les contraintes du projet, sont :

• des mortiers d’imperméabilisation à base de liants hydrauliques, adaptés aux supports humides et aux ambiances souterraines, étanche à l’eau mais pas à la vapeur d’eau, ne résistant pas à la fissuration
• des systèmes d’imperméabilisation liquide à base de résines polymères de haute performance, garantissant une continuité de l’imperméabilisation sur l’ensemble du support, étanche à l’eau et à la vapeur d’eau mais ne résistant pas à la fissuration
• des systèmes d’étanchéité liquide armé à base résines polymères de haute performance, garantissant une continuité de l’étanchéité sur l’ensemble du support, étanche à l’eau et à la vapeur d’eau et résistant à la fissuration
• ainsi que, le cas échéant, des techniques d’injection ou de consolidation structurelle préalables.

Chaque projet fait l’objet d’une analyse technique approfondie, intégrant la nature des supports, l’historique des désordres, le contexte hydraulique du site, les contraintes d’exploitation et les exigences normatives. Cette approche permet de dimensionner une solution sur mesure, conforme aux attendus en matière de durabilité, de performance et de conformité réglementaire.